Neoprene
A borracha sintética de poliacrilonitrila já é produzida há mais de 80 anos. Foi nomeado "Neoprene(r)" pela DuPont(r), uma marca internacionalmente conhecida que, naquela época, estava focando em encontrar alternativas para a borracha natural cara. Durante esse tempo, a maior novidade do neoprene era seu benefício inerente de resistência à água, bem como resistência a óleos, calor, solventes e até mesmo sua notável resistência à degradação (melhor do que borracha natural ou sintética). Subsequentemente, foi o material perfeito para várias aplicações industriais, como isolamento de fios, juntas e material de mangueira para a indústria automobilística.
Hoje em dia, é utilizado em uma gama mais ampla de indústrias. Como o Neoprene é uma espuma espessa (comparado a outros materiais usados na fabricação de roupas), costuras de alta qualidade são fundamentais.
Na Voll Will Enterprises Co. LTD. entendemos essa tecnologia de costura de alta qualidade exigente e gerenciamos com sucesso muitas técnicas populares utilizadas na indústria, como costura plana, costura overlock, binding em zigue-zague, costura invisível e selagem com fita térmica. Nossas capacidades de fabricação nos permitem fazer costuras em neoprene com espessura que varia de 0,5 mm a 10 mm, e até mesmo técnicas de colagem adicionais dependendo das extensas exigências de nossos clientes.
O neoprene é frequentemente referido como um tipo de 'borracha', mas na verdade é um tipo de plástico. Abaixo Voll Will apresenta brevemente o procedimento de fabricação e também apresenta parte de nossas instalações de fabricação.
O processo de fabricação do Neoprene começa com a seleção cuidadosa das matérias-primas corretas a serem misturadas. O principal pó é chamado de cloropreno. Esta é a base para adicionar outros ingredientes que proporcionam elasticidade, agentes de espumação, configuração celular, cor, adesão e volume, entre outras propriedades.
Esta mistura de pós de matéria-prima de neoprene explicada é posteriormente misturada várias vezes através de uma reação química usando cloropreno e butadieno juntos, que liga todas as moléculas da reação, fornecendo os grânulos de policloreto de vinila. A mistura é alimentada em um forno e aquecida a uma temperatura em torno de um décimo do que normalmente é usado para refinar petróleo.
A mistura de neoprene (que agora parece massa) é derretida e misturada com agentes de espuma e alguns pigmentos. Logo após ser assado em um forno para expandi-lo. É precisamente durante este processo que a estrutura micro-celular de neoprene é criada. Após o cozimento, a esponja formada é resfriada, deixando um grande bloco de esponja de neoprene cuja espessura varia (até 20mm). O próximo processo é cortar o neoprene em folhas mais finas na espessura desejada.
O processo final aqui explicado é a laminação de folhas de neoprene macio para adicionar resistência e alterar sua aparência. Normalmente, têxteis muito elásticos (principalmente malhas de nylon e poliéster) são usados para laminar o neoprene. Seja de um lado ou de ambos os lados da folha de neoprene, para tornar sua textura suave.
Ele também pode ser revestido com nossa série exclusiva de têxteis funcionais Fir-Skin para adicionar múltiplos benefícios patenteados às folhas de neoprene, dependendo do uso e das exigências de qualidade.
LAMINAÇÃO & CORTES
LAMINAÇÃO DE NEOPRENE
CORTES DE NEOPRENE
