Neopren
Polychloropren-Synthetikgummi wird bereits seit über 80 Jahren hergestellt. Es wurde von DuPont(r), einer international bekannten Marke, die in diesen Jahren darauf abzielte, Alternativen zum teuren Naturkautschuk zu finden, "Neopren(r)" genannt. In dieser Zeit war die größte Neuheit von Neopren sein inhärenter Widerstand gegen Wasser sowie seine Widerstandsfähigkeit gegen Öle, Hitze, Lösungsmittel und sogar seine herausragende Beständigkeit gegen Zersetzung (besser als bei natürlichem oder synthetischem Gummi). Anschließend war es das perfekte Material für verschiedene industrielle Anwendungen wie Drahtisolierung, Dichtungen und Schlauchmaterial für die Automobilindustrie.
Heutzutage wird es in einer breiteren Palette von Branchen eingesetzt. Da Neopren ein dicker Schaumstoff ist (im Vergleich zu anderen Materialien, die in der Bekleidungsherstellung verwendet werden), ist eine hochwertige Naht von grundlegender Bedeutung.
Bei Voll Will Enterprises Co. LTD. Wir verstehen diese qualitativ hochwertige, anspruchsvolle Nähtechnologie und verwalten erfolgreich viele beliebte Techniken, die in der Industrie verwendet werden, wie Flachnähte, Overlock-Nähte, Zickzackbindung, Blindstich und Heißklebebandversiegelung. Unsere Fertigungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, Näharbeiten an Neopren mit einer Dicke von 0,5 mm bis zu 10 mm durchzuführen, und sogar weitergehende Klebetechniken je nach den umfangreichen Anforderungen unserer Kunden anzuwenden.
Neopren wird oft als eine Art von 'Gummi' bezeichnet, ist jedoch tatsächlich eine Art von Kunststoff. Unten Voll Will wird kurz das Herstellungsverfahren vorgestellt und auch ein Teil unserer Produktionsanlagen präsentiert.
Der Herstellungsprozess von Neopren beginnt mit der sorgfältigen Auswahl der richtigen Rohstoffe, die gemischt werden sollen. Das Hauptpulver wird Chloropren genannt. Dies ist die Basis, um weitere Zutaten hinzuzufügen, die Elastizität, Treibmittel, Zellkonfiguration, Farbe, Haftung und Volumen sowie andere Eigenschaften bieten.
Diese Mischung aus den Rohmaterialpulvern von Neopren wird später mehrmals durch eine chemische Reaktion unter Verwendung von Chloropren und Butadien gemischt, die alle Moleküle der Reaktion bindet und die Polychloropren-Chips liefert. Die Mischung wird in einen Ofen gegeben und bei einer Temperatur von etwa einem Zehntel dessen erhitzt, was normalerweise zur Raffinierung von Erdöl verwendet wird.
Die Neoprenmischung (die jetzt wie Teig aussieht) wird geschmolzen und mit Schäumungsmitteln und einigen Pigmenten vermischt. Direkt nachdem es im Ofen gebacken wird, um es aufzuweiten. Genau während dieses Prozesses wird die Mikro-Zellstruktur von Neopren geschaffen. Nach dem Kochen wird der geformte Schwamm abgekühlt, wodurch ein großer Neopren-Schwammblock entsteht, dessen Dicke variiert (bis zu 20 mm). Der nächste Schritt besteht darin, das Neopren in dünnere Blätter auf die gewünschte Dicke zu schneiden.
Der letzte hier erklärte Prozess ist das Laminieren von weichen Neoprenplatten, um die Festigkeit zu erhöhen und das Erscheinungsbild zu verändern. Normalerweise werden sehr dehnbare Textilien (hauptsächlich Nylon- und Polyesterjerseystrickwaren) verwendet, um Neopren zu laminieren. Entweder auf einer Seite oder auf beiden Seiten der Neoprenplatte, um ihre Textur glatt zu machen.
Es kann auch mit unserer charakteristischen Serie funktioneller Textilien Fir-Skin ausgekleidet werden, um je nach Nutzung und Qualitätsanforderungen mehrere patentierte Vorteile zu den Neoprenplatten hinzuzufügen.
LAMINIEREN & SCHNEIDEN
NEOPREN-LAMINIERUNG
NEOPREN-SCHNEIDEN
