Neopreno
El caucho sintético de policloropreno se ha producido durante más de 80 años. Fue nombrado "Neopreno(r)" por DuPont(r), una marca internacionalmente conocida que, en esos años, se centraba en encontrar alternativas al costoso caucho natural. Durante ese tiempo, la mayor novedad del neopreno era su beneficio inherente de resistencia al agua, así como su resistencia a aceites, calor, disolventes e incluso su destacada resistencia a la degradación (mejor que la goma natural o sintética). Posteriormente, fue el material perfecto para varios usos industriales, como el aislamiento de cables, juntas y material de mangueras para la industria automotriz.
Hoy en día se utiliza en una gama más amplia de industrias. Debido a que el neopreno es una espuma gruesa (en comparación con otros materiales utilizados en la fabricación de prendas), la costura de alta calidad es fundamental.
En Voll Will Enterprises Co. LTD. entendemos esta tecnología de costura de alta calidad y gestionamos con éxito muchas técnicas populares utilizadas en la industria, como la costura plana, la costura overlock, el dobladillo en zigzag, la costura invisible y el sellado con cinta térmica. Nuestras capacidades de fabricación nos permiten realizar costuras en neopreno con un grosor que va desde 0.5 mm hasta 10 mm, e incluso técnicas de pegado adicionales según los amplios requisitos de nuestros clientes.
El neopreno a menudo se refiere como un tipo de 'goma', pero en realidad es un tipo de plástico. A continuación, Voll Will presenta brevemente el procedimiento de fabricación y también muestra parte de nuestras instalaciones de fabricación.
El proceso de fabricación del neopreno comienza seleccionando cuidadosamente las materias primas correctas que se mezclarán. El polvo principal se llama cloropreno. Esta es la base para añadir otros ingredientes que proporcionan elasticidad, agentes espumantes, configuración de celdas, color, adhesión y volumen, entre otras propiedades.
Esta mezcla de polvos de materia prima de neopreno explicada se mezcla posteriormente varias veces a través de una reacción química utilizando cloropreno y butadieno juntos que une todas las moléculas de la reacción, proporcionando los chips de polichloropreno. La mezcla se introduce en un horno y se calienta a una temperatura alrededor de una décima de lo que normalmente se utiliza para refinar petróleo.
La mezcla de neopreno (que ahora parece masa) se derrite y se mezcla con agentes espumantes y algunos pigmentos. Justo después de que se hornea en un horno para expandirlo. Es precisamente durante este proceso cuando se crea la estructura micro-celular del neopreno. Después de cocinar, la esponja formada se enfría, dejando un gran bloque de esponja de neopreno cuya grosor varía (hasta 20 mm). El siguiente proceso es cortar el neopreno en láminas más delgadas hasta alcanzar el grosor deseado.
El proceso final aquí explicado es la laminación de hojas de neopreno suave para añadir resistencia y alterar su apariencia. Normalmente se utilizan textiles muy elásticos (principalmente tejidos de punto de nylon y poliéster) para laminar el neopreno. Ya sea en un lado o en ambos lados de la hoja de neopreno, para hacer que su textura sea suave.
También se puede forrar con nuestra serie exclusiva de textiles funcionales Fir-Skin para añadir múltiples beneficios patentados a las hojas de neopreno, dependiendo del uso y las demandas de calidad.
LAMINADO Y CORTE
LAMINADO DE NEOPRENO
CORTE DE NEOPRENO
